Mașină de imprimat sticle de sticlă

R: Metodele obișnuite de imprimare pentru mașina de imprimat sticle de sticlă includ serigrafie, transfer termic și imprimare cu jet de cerneală. Serigrafia este potrivită pentru o varietate de cerneluri și are modele clare; transferul termic poate realiza un transfer de imagine de înaltă precizie; Imprimarea cu jet de cerneală este flexibilă și eficientă și poate schimba rapid modelele.

R: Mașina de imprimat sticle de sticlă are anumite cerințe pentru materialul de suprafață al sticlelor de sticlă. Suprafața sticlei de sticlă trebuie să fie curată, uscată și fără impurități, cum ar fi uleiul, pentru a asigura o bună aderență a cernelii.

R: Cernelurile pentru mașina de imprimat sticle de sticlă includ în principal cerneluri pe bază de solvenți, cerneluri UV și cerneluri pe bază de apă. Cernelurile pe bază de solvenți se usucă rapid și au o aderență puternică, dar sunt puțin mai puțin ecologice; Cernelurile UV se întăresc rapid, au un luciu ridicat și sunt rezistente la uzură; cernelurile pe bază de apă sunt ecologice și nu poluează.

R: Curățați în mod regulat capul de imprimare, ecranul și alte părți ale mașinii de imprimat sticle de sticlă pentru a preveni înfundarea reziduurilor de cerneală. Verificați etanșeitatea pieselor transmisiei mecanice, cum ar fi curelele și lanțurile și reglați lubrifierea la timp. Sistemul electric trebuie menținut uscat și curat pentru a evita defecțiunile de scurtcircuit. În plus, sistemul de alimentare cu cerneală trebuie întreținut pentru a asigura o furnizare lină de cerneală.

A: Da. Mașina de imprimat sticle de sticlă poate realiza supraimprimare multicoloră, variind de la două culori la mai mult de o duzină de culori. Prin poziționarea precisă și sistemul de potrivire a culorilor, modelele complexe pot fi imprimate pe sticle de sticlă.

R: Pentru cernelurile pe bază de solvenți ale mașinii de imprimat sticle de sticlă, viteza de uscare poate fi ajustată prin controlul ventilației, temperaturii și umidității; Cernelurile UV se bazează pe dispozitive de întărire cu ultraviolete pentru a se asigura că intensitatea ultravioletelor și timpul de expunere sunt adecvate; cernelurile pe bază de apă pot fi încălzite și uscate sau pot fi adăugate desicant.

R: Mașinile generale de tipărit sticle de sticlă se pot adapta la tipărirea sticlelor de sticlă cu formă specială într-o anumită măsură, fiind echipate cu dispozitive speciale sau dispozitive de poziționare. Cu toate acestea, cu cât forma sticlei cu formă specială este mai complexă, cu atât este mai mare adaptabilitatea și dificultatea de depanare a echipamentului și pot fi necesare soluții personalizate pentru a se asigura că modelul poate fi imprimat cu precizie în diferite părți.

R: În primul rând, aspectul atelierului de imprimare ar trebui să fie proiectat în mod rezonabil și ar trebui să fie configurată o zonă specială de amestecare și depozitare a cernelii. Mașina de imprimat sticle de sticlă este echipată cu dispozitive de protecție bune, cum ar fi capacele de protecție pentru tăvi de cerneală, pentru a preveni stropirea cu cerneală. Operatorii respectă cu strictețe procedurile de operare, poartă echipament de protecție, curăță la timp cerneala vărsată și mențin mediul de lucru curat, pentru a evita eficient poluarea cu cerneală.

R: Pentru sticle curbate, mașina de imprimat sticle de sticlă folosește de obicei o placă de imprimare elastică sau o duză cu unghi reglabil. În timpul procesului de imprimare, presiunea de imprimare și unghiul duzei sunt ajustate automat în funcție de curbura corpului sticlei, astfel încât cerneala să fie atașată uniform de suprafața corpului sticlei.

R: Zgomotul mașinii de imprimat sticle de sticlă este într-un interval acceptabil în timpul funcționării normale. Cu toate acestea, dacă echipamentul este învechit, piesele mecanice sunt uzate sau nu au întreținere, poate genera zgomot puternic. Nivelul de zgomot al mașinii de imprimat în timpul funcționării poate fi redus eficient prin întreținerea regulată a echipamentului, lubrifierea pieselor de transmisie și strângerea pieselor libere.